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產品介紹
D&F®PP樹脂
PP材料,全稱聚丙烯(Polypropylene),是一種熱塑性塑料,屬于五大通用塑料之一。它由丙烯單體通過聚合反應制成,具有優異的化學穩定性、耐熱性、機械強度和電絕緣性能。PP材料的熔點約為160-170℃,可在100℃左右長期使用,且密度較低(0.90-0.91g/cm³),是塑料中最輕的品種之一。
其主要用途
• 汽車工業:是用量最大的領域,占改性PP總需求的30%以上。用于汽車內飾件(如儀表盤、門板、立柱),依托低氣味、低VOCs的共混體系;用于外飾件(如保險杠、擋泥板),通過增韌+耐候改性應對戶外沖擊與老化;還用于發動機周邊部件(如進氣歧管、油底殼護板),利用玻纖增強后的耐熱與剛性。
• 家用電器領域:廣泛應用于洗衣機內桶、空調外殼、冰箱抽屜、電飯煲外殼等。通過礦物填充改性提升尺寸穩定性,添加抗菌劑適配家電衛生需求,且低成本優勢適配家電大規模生產。
• 包裝與日用品領域:用于高要求包裝材料(如食品保鮮盒、化妝品瓶蓋),可通過透明改性或抗菌改性提升實用性;也用于日用品(如塑料椅、收納箱、玩具),增韌改性使其耐摔耐用,輕量化特點提升使用便捷性。
• 電子與工業領域:用于電子設備外殼(如路由器、打印機底座),阻燃共混改性可滿足UL94 V0級防火標準;還用于工業管道、閥門、水泵葉輪等,通過玻纖增強提升耐壓力與耐磨損性,適配工業環境使用需求。
特性
核心特點:
1、性能定制化程度高:可通過不同共混組分定向優化性能。例如,添加玻纖/礦物填料提升剛性與耐熱性,與彈性體(如EPDM)共混增強抗沖擊性,添加阻燃劑、抗菌劑等賦予特殊功能,適配從普通結構件到高端功能件的需求。
2、成本與性能平衡佳:作為通用塑料改性品種,基礎改性成本低,可通過添加低成本填料(如滑石粉、碳酸鈣)進一步降低原料成本;同時性能遠超純PP,性價比遠高于工程塑料,適合大規模量產場景。
3、加工與環保優勢突出:保留PP優異的熔融流動性,易注塑、擠出、吹塑成型,且成型周期短;多數共混體系兼容PP的可回收性,符合環保與可持續發展需求,廢棄后可二次加工利用。
4、彌補純PP固有缺陷:有效解決純PP低溫易脆、剛性不足、耐熱性差(連續使用溫度僅60-80℃)、耐候性弱等問題。例如,增韌改性后可在-40℃保持良好韌性,玻纖增強后連續使用溫度可提升至120℃以上。
PPO塑料(聚苯醚),是世界五大通用工程塑料之一。其化學名稱為聚2,6-二甲基-1,4-苯醚,由2,6-二甲基苯酚氧化縮聚制成,常態呈土黃色粉末或白色顆粒狀,核心特質為極致的低吸濕性、優異的耐高溫與電絕緣性,純PPO因加工難題極少直接使用,90%以上應用為共混改性PPO(如與PS、PA共混),核心應用集中在對“高溫、低吸濕、高絕緣”有強需求的領域,具體與共混改性PPO的用途一致,包括:
• 電子電氣:高頻連接器、變壓器骨架、ECU外殼。
• 汽車工業:發動機艙高溫部件(進氣歧管、傳感器外殼)。
• 機械設備:精密齒輪、化工耐腐閥門。
• 辦公設備:打印機/復印機定影組件。主要應用于電子電器、汽車、機械制造及醫療等領域。
核心特點
1. 耐高溫與尺寸穩定性突出:共混后仍保持PPO核心優勢,連續使用溫度可達120-150℃,且吸水率極低(≤0.07%),遠低于PA、PC等材料,制品在潮濕環境中尺寸精度幾乎無變化。
2. 加工性能顯著改善:純PPO熔融粘度極高,難以注塑成型;與PS(聚苯乙烯)共混后,流動性大幅提升,可輕松加工復雜結構件,同時降低成型溫度與能耗。
3. 力學性能均衡:兼具高剛性、良好的沖擊韌性(尤其在寬溫度范圍(-40℃至120℃)內性能穩定),且耐蠕變性優異,長期受力下不易變形,優于多數通用工程塑料。
4. 電絕緣與耐化學性優異:保持PPO極佳的電絕緣性能,介損低、耐電弧性強,且對酸、堿、鹽及多數有機溶劑(除鹵代烴外)耐受性良好,不易發生化學腐蝕。
高性能規格介紹
01
用于通信設備和傳感器部件的各種具有出色尺寸精度的材料
5G 通信和自動駕駛等技術中使用的通信設備和傳感器組件需要尺寸精度,這就要求樹脂材料具有較低的翹曲度。為此,Toray 已開發出翹曲度更低的 PBT 和 PPS 樹脂,攻克了結晶性工程塑料所面臨的這一挑戰。
02
有助于車輛安全與輕量化的Toray 尼龍 (Amilan?) 和 PBT (TORAYCON?)的開發
針對駕駛員、乘客和行人的安全措施。
這種采用 NANOALLOY 技術制造的高抗沖擊性材料通過減少碰撞事故中的損壞來幫助提高安全性。
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